Прецизните параметри наМашина за рязане на влакнаса засегнати от конфигурацията на оборудването, мощността, материалите за обработка и други фактори, а разликите между различните модели са големи. По -долу е подробно описание на общите прецизни параметри, обхващащи различни сценарии на приложение и технически показатели:
Класификация на параметрите на основната точност
1. Точност на позициониране на повторно повторение
Определение: Диапазонът на грешки, когато оборудването се премести в една и съща позиция няколко пъти, е основният индекс за измерване на точността.
Общ обхват:
Модел на икономика (1000-2000W): ± 0,05 мм ~ ± 0,1 мм, подходящ за обикновена обработка на ламарина, рекламни знаци.
Модели със среден и висок клас (3000-6000W): ± 0,03 мм ~ ± 0,05 мм, подходящи за прецизни части, като авточасти и медицински инструменти.
Индустриални модели от висок клас (10000W+): ± 0,02 мм могат да се използват за аерокосмическо, микроелектронно рязане на компоненти.
2. Намаляване на ширината на шева
Определение: Ширината на пролуката, образувана от материала за рязане на лазерни лъчи, пряко влияе върху точността на ръба.
Общ обхват:
Рязане на тънка плоча (0,5-3 мм): 0,1-0,3 мм, ширината на шева се увеличава леко с по-висока мощност (например 1 мм от неръждаема стомана, отрязана до 2000W, ширината на шева е около 0,15 мм).
Средно и дебело рязане на плоча (3-10 мм): 0,3-0,5 мм, 10 мм въглеродна стомана, изрязана с 4000W ширина на рязане на шева, е около 0,4 мм.
Влиятелни фактори: Диаметър на точката (обикновено 0,1-0,3 мм), спомагателно налягане на газ (газ с високо налягане може да стеснява ширината на процепа).
3. Грешка на перпендикулярността
Определение: Вертикалното отклонение между повърхността на рязане и повърхността на материала влияе върху точността на сглобяването на частите.
Общ обхват:
Висококачествено рязане: по -малко от 1 градус, подходящ за прецизни части (като електронна скоба за компоненти).
Обикновено промишлено рязане: 1 градус -3 градус, често използван при обработката на ламарина (например вертикалността на 5 -милиметровата рязане на въглеродна стомана е около 2 градуса).
Метод за подобряване: Регулирайте позицията на лазерния фокус, оптимизирайте скоростта на рязане и потока на газа.
4. ПРОФИЛЕН ТОЧНОСТ
Определение: Отклонението между действителния профил на рязане и фигурата на дизайна се влияе от стабилността на движението на оборудването.
Общ обхват:
Проста графика (права линия, дъга): ± 0,05 мм ~ ± 0,1 мм.
Сложна графика (перфорирани шарки, малки дупки): ± 0,03 мм ~ ± 0,05 мм, което изисква поддръжка на системата от висок клас CNC.